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分别介绍ATOS电磁阀安装使用及产品结构说明

更新时间:2021-11-09      浏览次数:641

    分别介绍ATOS电磁阀安装使用及产品结构说明

    ATOS电磁阀正负压室的压力均衡,避免膜片单项过载。打开负压侧的取样阀门把测量的介质引入正、负压室。打开负压侧的排气排液阀门(4);排除导压管内的空气。介质是液体时,以液体流出时关闭此阀门.气体以排气15秒为宜关闭此阀门。关闭负压侧的取样阀门(1);    ATOS电磁阀的介质流入正、负压室。 z 打开正压侧的取样阀门(2);

    把测量的介质引入正、负压室。打开正压侧的排气排液阀门(5);排除导压管内的空气, 介质是液体时,以液体流出 时关闭此阀门.气体以排除15秒为宜关闭此阀门。关闭平衡阀门,此时仪表测量室的压力几乎为“零"。打开负压测得取样阀门,引入负压侧的测量介质到仪表的负压测量室。 至此阀组投入正常运行。

    主要通过调节阀体的开度,即调整阀门的Kv值(Cv值)来到达流量的调节;动态平衡阀和压差平衡阀主要通过管道介质自身的阻力压差来平衡。平衡阀既可安装在供水管上,也可以安装在回水管上,一般要安装在回水管上,尤其对于高温环路,为方便调试,更要装在回水管上。注意:安装有静态平衡阀的系统,要通过专门的仪器调试,才能达到的流量平衡。

    它的测量通道改变了流量的测量精度,协助调试工程师在完成系统平衡的过程中,降低操作难度,提高调试的度。精细的球墨铸铁阀体及软密封设计了STAF系列静态平衡阀长时间的使用寿命及严密的关断功能。

    安装调试:

    1、安装位置

    平衡阀可安装在供水管路上,也可安装在回水管路上(每个环路中只需安装一处)。对于热力站的一次环路侧来说,为方便平衡调试,建议将平衡阀安装在水温较低的回水管路上。总管上的平衡阀,宜安装在供水总管水泵后(水泵下游),以防止由于水泵前(阀门后)压力过低,可能发生水泵气蚀现象。

    2、尽量安装在直管段上

    由于ATOS电磁阀具有流量计量功能,为使流经阀门前后水流稳定,测量精度,在条件允许的情况下应尽量将平衡阀安装在直管段处。

    3、注意新系统与原有系统的平衡

    当安装有平衡阀的新系统连接于原有供热(冷)管网时,注意新系统与原有系统水量分配平衡问题,以免安装了平衡阀的新系统(或改造系统)的水阻力比原有系统高,而达不到应有的水流量。(a)为新系统连接于原有系统的末端;(b)为新系统连接于原有系统的中间位置,应在原有系统的入口处加设平衡阀。

    4、不应随意变动平衡阀开度

    管网系统安装完毕,并具备测试条件后,使用专用智能仪表对全部平衡阀进行调试整定,并将各阀门开度锁定,使管网实现水力工况平衡。在管网系统正常运行过程中,不应随意变动平衡阀的开度,特别是不应变动开度锁定装置。

    5、系统增设(或取消)环路时应重新调试整定

    在管网系统中增设(或取消)环路时,除应增加(或关闭)相应的平衡阀之外,原则上所有新设的平衡阀及原有系统环路中的平衡阀均应重新调试整定(原环路中支管平衡阀不必重新调整)。

    受压后不产生移动。固定球球阀都带有浮动阀座,受介质压力后,阀座产生移动,使密封圈紧压在球体上,以密封。通常在与球体的上、下轴上装有轴承,操作扭距小,适用于高压和大口径的阀门。为了减少球阀的操作扭矩和增加密封的程度,近年来又出现了油封球阀,既在密封面间压注特制的润滑油,以形成一层油膜,即增强了密封性,又减少了操作扭矩,更适用高压大口径的球阀。

    3.ATOS电磁阀的球体是弹性的。球体和阀座密封圈都采用金属材料制造,密封比压很大,依靠介质本身的压力已达不到密封的要求,施加外力。这种阀门适用于高温高压介质。弹性球体是在球体内壁的下端开一条弹性槽,而获得弹性。当关闭通道时,用阀杆的楔形头使球体涨开与阀座压紧达到密封。在转动球体之前先松开楔形头,球体随之恢复原原形,使球体与阀座之间出现很小的间隙,可以减少密封面的摩擦和操作扭矩。

    ATOS电磁阀阀用于分配介质与改变介质的流向。球阀安装与维护应注意以下事项:

    1.要留有阀柄旋转的位置。

    2. 不能用作节流。

    3带传动机构的球阀应直立安装。

    产品特点

    1.流体阻力小,其阻力系数与同长度的管段相等。

    2.结构简单、体积小、重量轻。

    3.紧密,目球阀的密封面材料广泛使用塑料、密封性好,在真空系统中也已广泛使用。

    4.操作方便,开闭迅速,从全开到全关只要旋转90°,便于远距离的控制。

    5.维修方便,球阀结构简单,密封圈一般都是活动的,拆卸更换都比较方便。

    6.适用范围广,通径从小到几毫米,大到几米,高真空或高压力都可应用。

    7.全开或全闭时,球体和阀座的密封面与介质隔离,介质通过不会引起阀门密封面的侵蚀。


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