使用自力式SMC电磁阀必须作说明

    使用自力式SMC电磁阀必须作说明
    SMC电磁阀的流量特性，是指流体介质流过调节阀的相对流量比与调节阀的相对开度之间的特定关系。
    一般来说，SMC电磁的阀芯与阀座之间的节流面积便可调节流量，但实际上由于种种因素的影响。在节流面积变化的同时，还发生阀前后的压差变化，而压差的变化也会引起流量的变化。因此，流量特性有流量特性和工作流量特性两个概念。为便于分析比较，假定阀前后的压差为一定值。即研究流量特性，然后再引申到真实情况的讨论，即讨论工作流量特性。
    在实际使用时，调节阀前后包括管道和其他部件，设备的阻力损失会随流量变化而同向变化，如果采取系统定压运行，则调节阀前后的压差不能保持不变，虽在同一开度下，通过调节阀的流量将与特性时所对应的流量不同。研究工作条件下的流量特性十分关键。调节阀工作流量特性是指调节阀在前后压差随负荷变化的工作条件下，调节阀的相对开度与相对流量之间的关系。总之，当系统两端总压差一定时，随之通过管道流量的增大，串联管道的压力损失也增大，这样就使调节阀前后压差减小。
    (1)SMC电磁阀在使用阀门过程中，填料函的螺纹通常不作调整，但如果是由于泄漏等问题，调整值不能过大，只要不泄漏，必要时需要定期维修。
    (2)阀杆外露部分是关键部位。在维护中应加强防锈处理，做好防护工作，延长阀门使用寿命，达到维护维修的根本目的。
    (3)在通常的使用过程中，在某些需要润滑的机械零件上必须涂上黄油，如填料、阀、气缸平衡缸等，所以在每次检修时都要更换活塞上的密封，这样才能延长O型和V型环的寿命。
    (4)阀组介质应遵循流动方向的“高进低出”原则。在安装过程中，应注意阀体上的箭头，并安装在实际工作状态下。
    (5)启动阀应用于当前产品的允许压力和温度范围内，在这个过程中我们可以看到，如果温度太高或太低会导致气门油封老化，甚造成密封材料压坏或阀门开闭问题发生。
    (6)记住启动管路上必须安装管路，尤其是水平管道。如果是颗粒杂质等问题。
    (7)当操作不合适时，吸附剂是粉状和粘性的，容易附着在密封件上。内漏直接的原因是O环损坏引起的问题。
    (8)外部泄漏在实际运行中很少发生。但每次对控制阀进行检修时，可根据实际情况更换阀门垫片。
    (9)法兰泄漏处理时，密封垫片损坏时，记得及时更换密封件。
    (10)SMC电磁阀阀杆的泄漏和填料函的作用，可以在调节模式下检查和压V型密封件。
    (11)在阀门钢瓶内泄漏，或看到密封件，特别是阀门上的O形环，如果损坏可能是由钢瓶泄漏引起的，可以直接更换密封环试验。
    高压差液体介质工况下，调节阀易产生阻塞流，并可能发生气蚀。这种情况下不仅影响阀门尺寸的计算，而且很可能导致严重的噪声、震动和阀内件的冲刷和腐蚀。进而影响调节阀的寿命和调节，甚导致整个过程工艺系统的失效和停机。因此，调节阀的气蚀工况必须在材料选择、阀门结构及工艺条件上进行必要的应对，规避风险。下面给大家讲讲抗气蚀阀门的选型。
    1、阀门材料选择
    SMC电磁阀阀门材料的选择不是为了消除气蚀，而是尽可能减小或隔离其破坏。这种方法的目标是把气蚀与阀内表面隔离开来，并硬化那些会受到气蚀冲击的表面.如阀座表面，选择尽可能硬的材料。这种方式的独立应用仅适用于气蚀程度不高的情况。
    2、SMC电磁阀阀门结构的选择
    SMC电磁阀多降压阀如多套筒、多轴流式阀，可以使流体在通过缩流断面处的压力都高于在该温度下的饱和蒸气压，每～个较小压降都确保其缩流断面处的压力大于饱和蒸汽压力，进而消除了阻塞流即闪蒸，也就消除了气蚀。
    在使用过程中，总有一些问题困扰这工作人员，常见的就是阀门内漏问题。下面小编给大家分析一下调节阀发生内漏的原因和调整方法。
    1、执行机构零位设定不准确，没有达到阀门的全关位。调整办法：(1)手动把阀关死(必须确认已经*关闭);(2)再用力手动关阀,以稍微用力气拧不动为准;(3)再往回拧(开阀方向)半圈;(4)然后调节限位.
    2、阀门是向下推关闭型式，执行机构的推力不够大，在没有压力的时候调试很容易就达到全关位，而有下推力时，不能克服液体向上的推力，所以关不到位。解决办法：更换大推力的执行机构，或该为平衡型阀芯以减小介质不平衡力。
    3、电动调节阀制造引起的内漏
    阀门制造在过程中对阀门材质、加工工艺、装配工艺等控制不严，致使密封面研磨不合格、对麻点、沙眼等缺陷的产品没有*剔除，造成了电动调节阀内漏。解决办法：重新加工密封面。