HYDAC压力传感器无法避免误差的精度分为哪些

    HYDAC压力传感器无法避免误差的精度分为哪些
    HYDAC压力传感器通常高温熔体压力传感器的损坏都是由于其安装位置不恰当而引起的，如果将传感器强行安装在过小的孔或形状不规则的孔中，就有可能造成传感器的震动膜受到冲击而损坏，选择合适的工具加工安装孔，有利于控制安装孔的尺寸，另外，合适的安装扭矩有利于形成良好的密封，但是如果安装扭矩过高就容易引起高温熔体压力传感器的滑脱，为防止这种现象发生，通常在传感器安装之前在其螺纹部分上涂抹防脱化合物。
    压力传感器在液压系统中主要是来完成力的闭环控制。当控制阀芯突然移动时，在短的时间内会形成几倍于系统工作压力的尖峰压力。在典型的行走机械和工业液压中，如果设计时没有考虑到这样的工况，任何压力传感器很快就会被破坏。需要使用抗冲击的压力传感器，压力传感器实现抗冲击主要有2种方法，一种是换应变式芯片，另一种方法是外接盘管，一般在液压系统中采用种方法，主要是因为安装方便。此外还有一个原因是压力传感器还要承受来自液压泵不间断的压力脉动。
    HYDAC压力传感器应用于安全控制系统
    HYDAC压力传感器在安全控制系统中经常应用，主要针对的域是空压机自身的安全管理系统。在安全控制域有很多传感器应用，压力传感器作为一种非常常见的传感器，在安全控制系统中应用也不足为奇。　　在安全控制域应用一般从方面来考虑，从价格上的考虑，还有从实际操作的安全性方便性来考虑，实际证明选择压力传感器的效果非常好。压力传感器利用机械设备的加工技术将一些元件以及信号调节器等装置安装在一块很小的芯片上面。所以体积小也是它的之一，除此之外，价格也是它的另一大。在一定程度上它能够提高系统测试的准确度。在安全控制系统中，通过在出气口的管道设备中安装压力传感器来在一定程度上控制压缩机带来的压力，这算是一定的保护措施，也是非常有效的控制系统。当压缩机正常启动后，如果压力值未达到上限，那么控制器就会打开进气口通过调整来使得设备达到大功率。
    3.HYDAC压力传感器在注塑模具中有着重要的作用。压力传感器可被安装在注塑机的喷嘴、热流道系统、冷流道系统和模具的模腔内，它能够测量出塑料在注模、充模、保压和冷却过程中从注塑机的喷嘴到模腔之间某处的塑料压力。
    1. HYDAC压力传感器正确安装方法：
    (1) 通过适当的仪表， 在普通大气压和标准温度条件下，核实压力传感器的频率反应值。
    (2) 核实压力传感器的编码与相应的频率反应信号的正确性。
    2. 确定具体安装位置
    为了确定压力传感器的编号和具体安装位置， 需按充气网的各个充气段来考虑。
    (1) 压力传感器必须沿着线缆进行安装，安装缆接头处。
    (2) 每条线缆装设压力传感器不少于4个，相距不应大干200m。
    (3) 每条线缆的始端和末端分别安装1个。
    (4) 每条线缆的分支点应装1个， 如果两个分支点相距较近(小于100 m)，可只装1个。
    如果安装孔的尺寸不合适，高温熔体压力传感器在安装过程中，其螺纹部分就很容易受到磨损，这不仅会影响设备的密封，而且使传感器不能充分发挥作用，甚还可能产生安全隐患。只有合适的安装孔才能够避免螺纹的磨损(螺纹工业标准1/2-20UNF2B)，通常可以采用安装孔测量仪对安装孔进行检测，以做出适当的调整。
    在选择HYDAC压力传感器的时候我们要考虑他的综合精度，而压力传感器的精度受哪些方面的影响呢?其实造成传感器误差的因素有很多，下面我们注意说四个无法避免的误差，这是传感器的初始误差。
    的偏移量误差：由于压力传感器在整个压力范围内垂直偏移保持恒定，因此变换器扩散和激光调节修正的变化将产生偏移量误差。
    其次是灵敏度误差：产生误差大小与压力成正比。如果设备的灵敏度高于典型值，灵敏度误差将是压力的递增函数。如果灵敏度低于典型值，那么灵敏度误差将是压力的递减函数。该误差的产生原因在于扩散过程的变化。
    三是线性误差：这是一个对压力传感器初始误差影响较小的因素，该误差的产生原因在于硅片的物理非线性，但对于带放大器的传感器，还应包括放大器的非线性。线性误差曲线可以是凹形曲线，也可以是凸形曲线称重传感器。
    后是滞后误差：在大多数情形中，压力传感器的滞后误差*可以忽略不计，因为硅片具有很高的机械刚度。一般只需在压力变化很大的情形中考虑滞后误差。
    HYDAC压力传感器的这个四个误差是无法避免的，我们只能选择高精度的设备，利用来降低这些误差，还可以在出厂的时候进行一定的误差校准，尽大的可能来降低误差以满足客户的需要。