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产品分类 BALLUFF传感器系统结构故障问题
后做重定量程,通过调整使模拟输出4-20mA与外加的压力信号源相吻合,其作用与变送器外壳上的调零(Z)、调量程(R)开关的作用*相同 问题讨论:
有的人认为,只要用BALLUFF传感器就可改变智能变送器量程,并可进行零点和量程的调整工作,而不需要输入压力源,但这种做法只能称为“设定量程”。真正的校准是需要用一台标准压力源输入变送器的。因为不使用标准器而调量程不是校准,忽略输入部分(输入变送器的压力)来进行输出调节(变送器的转换电路)不是正确的校准。再者压力、差压检测部件与A/D转换电路、电流输出的关系并不对等,校准的目的就是找准三者的变化关系。强调一点:只有对输入和输出(输入变送器的压力、A/D转换电路、环路电流输出电路)一齐调试,才称得上是真正意义上的校准。
现如今常用的BALLUFF传感器都是两线的,加带电源隔离器,输出为4~20mA信号,变送器有二个输入端一个接给定信号,另一个接压力反馈信号。那么正确的安装方法是:压力变送器一般输出的信号是电流4-20MA,0-20MA,或电压0-5V,1-5V,0-10V等,通常电流型的是二线或四线制,电压的三线制输出。大部份是10V,有些功耗较大的变送器,10VDC的电源无法带动,那么只能外接供电源 24VDC。这样变送器就出现了四个接线端子:供电+,供电-,反馈+和反馈-。电流型四线制接线方式:电源+==供电+;电源-==供电-;信号+== 反馈+,信号-==反馈-。电流型二线制接比方式:电源+==供电+;信号+==反馈+,供电-,-,如果需要远传需要组成回路,比如24V+接压力表+,压力表-接4~20mA+,4~20mA-接24V-就可以,可能中间有端子,要看一下回路图。
用户在使用BALLUFF传感器经常因为些或多或少的原因而使传感器出现故障,可能是自身使用方法不得当,也可能是外部环境因素发生该改变,或者传感器不过关等等都有可能造成压力传感器出线故障,下面为各位用户介绍四种压力传感器常出现的一些故障以及检查方法,以便大家能找到问题所在。
一、压力能上升,变送器输出上不去
在这种情况下,应检查压力接口是否泄漏或堵塞。如果确认,请检查接线方法的正确性并检查电源。如果电源正常,只需加压以查看输出是否已更改,或检查传感器的零位是否有输出。如果没有变化,则传感器损坏。否则,仪器损坏或整个系统的其他部分是一个问题。
二、BALLUFF传感器密封圈问题
加压,变送器的输出没有改变,加压变送器的输出突然改变。释放压力后,变送器的零位将不会返回。很有可能是压力传感器密封圈的问题。通常的情况是,由于密封规格,在传感器被拧紧之后密封件被压缩到传感器压力端口中,从而阻挡传感器。压力介质在加压期间不进
入,但是当压力高时,密封圈突然打开,压力传感器由压力改变。消除此类故障比较好的方法是移除传感器并查看零位是否正常。如果零位正常,请更换密封圈,然后重试。
三、发射机的输出信号不稳定
这种故障肯定是压力源的问题。压力源本身是不稳定的压力。仪表或压力传感器的电阻很可能不强,传感器本身非常振动或传感器损坏。
四、变送器和指针压力表之间的偏差很大。
这种偏差发生是正常的,可以确认正常偏差范围;后一个简单的故障是差压变送器的安装位置对零输出的影响。由于差压变送器的测量范围很小,变送器中的传感元件会影响差压变送器的输出。变送器的压敏元件应安装在垂直于重力方向90度的角度。安装和固定后,请记住将变送器零点调整到标准值。
下面主要介绍BALLUFF传感器部分在称重系统常见故障中的检测方法和步骤,供用户在实际使用。
,在从称重系统中取出称重传感器之前,应仔细确定系统的结构和传感器是否存在以下问题:
1)检查系统是否发生传输力故障,这可能是由于灰尘,机械部件未对准,部件传输延迟等,而不是传感器故障;
2)检查系统是否有力传递部件有损坏,生锈或磨损;在冬季,要注意传感器的力传递部分是否有结冰,影响系统的传输和复位;
3)检查系统的限位装置是否工作以及间隙是否符合要求;
4)BALLUFF传感器电缆是否与接线盒和显示仪表连接正确,连接线是否断开或连接不良;重点检查九针插头和接线盒中总线的性;
5)检查接线盒和仪表是否有故障,特别是接线盒中的电位器和接线端子;
6)检查BALLUFF传感器是否生锈或潮湿(特别是在贴片孔区域);传感器电缆的完整性;传感器电缆入口处的环境。
建议用户配备以下仪器作为检测传感器的必要装置:
1)高校准数字万用表(超过四个半),检测精度可达±0.1Ω和±0.01mv,检查传感器的零输出和电桥完整性;
2)BALLUFF传感器的缘电阻。 50 VDC时的范围为5000MΩ。
一般BALLUFF传感器制造商应根据相关技术标准。产品的详细技术数据包括产品证书,详细的输入/输出阻抗,缘电阻,零输出,输出灵敏度和正确的接线代码识别等。