HYDAC压力传感器的工作原理是怎样的？

    HYDAC压力传感器的工作原理是怎样的？
    HYDAC压力传感器是工业实践中为常用的一种传感器，而我们通常使用的压力传感器主要是利用压电效应制造而成的，这样的传感器也称为压电传感器。　　压电效应是压电传感器的主要工作原理，压电传感器不能用于静态测量，因为经过外力作用后的电荷，只有在回路具有无限大的输入阻抗时才得到保存。实际的情况不是这样的，所以这决定了压电传感器只能够测量动态的应力。
    HYDAC压力传感器主要应用在加速度、压力和力等的测量中。压电式加速度传感器是一种常用的加速度计。
    HYDAC压力传感器具有结构简单、体积小、重量轻、使用寿命长等优异的特点。压电式加速度传感器在飞机、汽车、船舶、桥梁和建筑的振动和冲击测量中已经得到了广泛的应用，特别是航空和宇航域中更有它的特殊地位。　　压电式传感器也可以用来测量发动机内部燃烧压力的测量与真空度的测量。
    HYDAC压力传感器也可以用于军事工业，例如用它来测量中击发的一瞬间的膛压的变化和炮口的冲击波压力。它既可以用来测量大的压力，也可以用来测量微小的压力。
    HYDAC压力传感器也广泛应用在生物医学测量中，比如说心室导管式微音器就是由压电传感器制成的，因为测量动态压力是如此普遍，所以压电传感器的应用就非常广。
    HYDAC压力传感器的接线一向是客户采购过程咨询得多的问题之一，很多客户都不知道传感器如何连线，其实各种传感器的接线方式基本都是一样的，压力传感器一般有两线制、三线制、四线制，有的还有五线制的。　　压力传感器两线制比较简单，一般客户都知道怎么接线，一根线连接电源正，另一个线也就是信号线经过仪器连接到电源负，这种是简单的，压力传感器三线制是在两线制基础上加了一个线，这根线直接连接到电源的负，较两线制麻烦一点。
    四线制压力传感器肯定是两个电源输入端，另外两个是信号输出端。四线制的多半是电压输出而不是4~20mA输出，4~20mA的叫压力变送器，多数做成两线制的。压力传感器的信号输出有些是没有经过放大的，满量程输出只有几十毫伏，而有些压力传感器在内部有放大电路，满量程输出为0~2V。于怎么接到显示仪表，要看仪表的量程是多大，如果有和输出信号相适应的档位，就可以直接测量，否则要加信号调整电路。五线制压力传感器与四线制相差不大，市面上五线制的传感器也比较少。
    HYDAC压力传感器的螺纹有很多种，常见的有NPT、PT、G、M，都是管螺纹。
    HYDAC压力传感器的缩写，属於美国压力传感器标准的 60 度锥管螺纹，用于北美地区.国家标准可查阅 GB/T12716-1991　　PT 是 Pipe Thread 的缩写，是 55 度密封圆锥管螺纹，属惠氏压力传感器螺纹家族，多用於欧洲及英联邦国家.常用於水及煤气管， 非螺纹密封管螺纹，属惠氏压力传感器螺纹家族.标记为 G 代表圆柱螺纹。HYDAC压力传感器一般为M20*1.5螺纹。　　另外螺纹中的 标记是指螺纹尺寸的直径，单位是英寸。行内人通常用分来称呼螺纹尺寸，一寸等于8分，1/4 寸就是2分，如此类推。
    好像就是管螺纹的统称度的划分属于功能性的，俗称管圆。螺纹由一圆柱面加工而成。
    HYDAC压力传感器俗称管锥，即螺纹由一圆锥面加工而成，一般的水管压力接头都是这样的，老国标标注为Rc　　公制螺纹用螺距来表示，美英制螺纹用每英寸内的螺纹牙数来表示，这是压力传感器螺纹大的区别，公制螺纹是60度等边牙型，英制螺纹是等腰55度牙型，美制螺纹60度。公制螺纹用公制单位，美英制螺纹用英制单位。
    管螺纹主要用来进行压力管道的连接，其内外螺纹的配合紧密，压力传感器管螺纹有直管与锥管两种。
    在选择压力传感器的时候我们要考虑他的综合精度，而压力传感器的精度受哪些方面的影响呢?其实造成传感器误差的因素有很多，下面我们注意说四个无法避免的误差，这是传感器的初始误差。
    的偏移量误差：由于压力传感器在整个压力范围内垂直偏移保持恒定，因此变换器扩散和激光调节修正的变化将产生偏移量误差。
    其次是灵敏度误差：产生误差大小与压力成正比。如果设备的灵敏度高于典型值，灵敏度误差将是压力的递增函数。如果灵敏度低于典型值，那么灵敏度误差将是压力的递减函数。该误差的产生原因在于扩散过程的变化。
    三是线性误差：这是一个对压力传感器初始误差影响较小的因素，该误差的产生原因在于硅片的物理非线性，但对于带放大器的传感器，还应包括放大器的非线性。线性误差曲线可以是凹形曲线，也可以是凸形曲线称重传感器。
    后是滞后误差：在大多数情形中，压力传感器的滞后误差*可以忽略不计，因为硅片具有很高的机械刚度。一般只需在压力变化很大的情形中考虑滞后误差。
    压力传感器的这个四个误差是无法避免的，我们只能选择高精度的设备，利用来降低这些误差，还可以在出厂的时候进行一定的误差校准，尽大的可能来降低误差以满足客户的需要。
    HYDAC压力传感器的损坏都是由于其安装位置不恰当而引起的，如果将传感器强行安装在过小的孔或形状不规则的孔中，就有可能造成传感器的震动膜受到冲击而损坏，选择合适的工具加工安装孔，有利于控制安装孔的尺寸，另外，合适的安装扭矩有利于形成良好的密封，但是如果安装扭矩过高就容易引起高温熔体压力传感器的滑脱，为防止这种现象发生，通常在传感器安装之前在其螺纹部分上涂抹防脱化合物。
    1. HYDAC压力传感器正确安装方法：
    (1) 通过适当的仪表， 在普通大气压和标准温度条件下，核实压力传感器的频率反应值。
    (2) 核实压力传感器的编码与相应的频率反应信号的正确性。
    2. 确定具体安装位置
    为了确定压力传感器的编号和具体安装位置， 需按充气网的各个充气段来考虑。
    (1) 压力传感器必须沿着线缆进行安装， 安装缆接头处。
    (2) 每条线缆装设压力传感器不少于4个， 局的两个压力传感器， 相距不应大干200m。
    (3) 每条线缆的始端和末端分别安装1个。
    (4) 每条线缆的分支点应装1个， 如果两个分支点相距较近(小于100 m)，可只装1个。
    (5) 线缆敷设方式(架空、地下)改变处应装1个
    (6) 对无分支的线缆， 因垒线的线缆程式一致， 压力传感器的安装隔距不大干500m， 并使其总数不少于4个。
    (7) 为了便于确定压力传感器故障点， 除在起点安装压力传感器外，距起点150~200m处，还要另外安装1个当然在设计中， 一定要考虑经济与技术的因素， 在不需要安装压力传感器的地方，则应不必安装。