BURKERT电磁阀出现关闭不严的处理方法

    BURKERT电磁阀出现关闭不严的处理方法

    BURKERT电磁阀压力管路系统中的控制阀门，由于多种原因时常发生关闭不严的现象，给运行中系统安全带来了隐患，必须更换新阀门，被更换下来的阀门只有报废，给企业造成了极大的浪费。而导致阀门关闭不严的主要原因就是由于阀门内部阀板的密封面经常处于高温、高压以及水蒸气等介质中，而且经常动作，易出现腐蚀和磨损或被系统高压射流刺伤的现象，导致了阀板密封面的损伤。我们只需在阀板密封面的损坏处堆焊一层硬度与阀板相近的填充材料，再经过简单机械加工后就可以恢复阀门本来的使用性能。而下面就来给大家介绍下处理这种现象的具体方法吧！

    1、堆焊前准备

    BURKERT电磁阀做好堆焊前的准备工作，既可避免焊接缺陷的产生，又可确保焊接工作的顺利进行。

    （1）焊前表面清理。首先确定堆焊的准确位置，铲去焊件表面上的锈蚀后，用氧乙炔焰烧掉油污及杂质，再用棉纱擦拭干净。然后再用角向磨光机打磨裂纹表面及其两侧各25mm范围，直至露出金属光泽。

    （2）腐蚀坑。用角向磨光机在堆焊工件的上表面沿着腐蚀坑打磨出U形坡口，底部半径为5~6mm，上口宽10~12mm左右。

    2、选择焊条

    BURKERT电磁阀用于堆焊的焊条很多，一般专用堆焊焊条，此处焊补用量少，但浪费大，仅焊条费用每年就需几千元。为了节省开支、缩短停工和维修时间。用以降低熔敷金属的应力集中现象，从而防止焊接区产生裂纹。此种焊条焊接，可进行全位置焊接，焊缝金属具有良好的塑性、韧性和抗裂性能，属酸性太钙型和碱性低氢钠型焊条，其中碱性低氢型焊条焊后，其焊缝金属每平方毫米的抗拉强度不低于490Mpa，也是好经济、的焊条，焊接工艺简单易于操作。

    3、堆焊操作

    （1）焊机选择。选用型号为ZX7-400型逆变焊机，由于填充金属的化学成分、金相组织、物理性能等方面与阀板密封面基体材料均不*相同，为使焊接的应力得以缓冲，需要堆焊过渡层。

    （2）焊接工艺。在堆焊填充层时应选用E5015，焊条直径为3.2mm的碱性低氢型焊条。碱性低氢型焊条在使用前应进行250℃~300℃烘焙1～2小时，保温1小时。在堆焊之前应将被修复焊件的堆焊表面，以及与密封面的堆焊层相接近的20～30mm的范围内的渗氮层以及油、锈和杂质去除。同时用氧乙炔火焰对焊件进行焊前预热至400℃~450℃，采用直流反接，短弧操作，焊接电流为95～105A，焊后经650℃～700℃的回火热处理，从而改善焊接区的淬硬组织，以便于焊后的机械加工。

    BURKERT电磁阀是需要定期的维护才能延长寿命的，而在日常阀门维护的过程中，清洗和装配都是必须的。而阀门脱脂的步骤以及装配要求有哪些呢？下面天津一标阀门小编就来给大家详细的介绍下吧！

    1、清洗步骤：

    BURKERT电磁阀的零部件在组装前必须经过以下过程处理：

    1）根据加工要求，部分零部件需要做抛光处理，表面不能有加工毛刺等；

    2）所有零部件进行脱脂处理；

    3）脱脂完成后进行酸洗钝化（清洗剂不含磷）；

    4）酸洗钝化后用纯净水冲洗干净，不能有药剂残留（碳钢部件省去此步骤）；

    5）逐个零部件用无纺布进行擦干，不能有线毛等留存部件表面，或者用洁净的氮气进行吹干；

    6）用无纺布或者精密滤纸沾分析纯酒精对逐个零部件进行擦拭，直至没有脏色。

    2、装配要求

    清洗干净的部件必须密封保存，以供安装。对安装过程要求如下：

    1）安装车间必须洁净，或者搭建临时的洁净区域（例如用新购的彩条布或者塑料薄膜等），防止在安装过程中有灰尘进入。

    2）装配工人必须身着洁净的纯棉工作服，头戴纯棉帽，头发不能外漏，脚穿干净鞋子，手戴塑胶手套（脱脂）。