浅析压差大小对SMC电磁阀的影响

    浅析压差大小对SMC电磁阀的影响

    主要用于对管道系统内流量进行调节，一般主要指的是对流量偏差进行分配。在这个过程中，自力式调节阀可以按需分配，来对水系统进行相应的调节，进而避免加热不均匀的现象。实际运转的时候，总会发现压差的大小，对于结构或性能会造成很大的影响。

    和SMC电磁阀阀的执行机构需要拥有一些输出能力，才能很好的避免发生不平衡问题。这个过程中，阀门、阀芯的部件材质以及加工等问题都会受到影响，发生很大的变动。较高的压差，对于自力式调节阀内部的元件影响很大，较容易导致发生损毁。

    两者都同属于SMC电磁阀。其中自立式调节阀在系统的内部，拥有专门的弹性元件，通过将弹性力和信号进行反馈调节来实现平衡，其中弹性元件主要是弹簧、波纹管等工具。

    SMC电磁阀作为新型调节阀，其与电动类型的调节阀相比，不需要额外的动力便可以运转，这是它的所在。通常，处于无电环境下，自立式调节阀往往会是非常好的选择。当然，在实际应用中，合理的根据操作环境、加工要求等因素，还是要根据环境来选择合适的调节阀。另外，还可以根据系统之间的平衡，来对系统中的流量等因素进行调控，从而达到良好的工作效果。

    阀芯及阀座采用硬质合金, 耐冲蚀较好, 但由于设计缺陷, 对下游形成单侧冲蚀, 对下游冲蚀较严重。将阀芯前端座在阀座上, 避免阀芯震动断裂, 抗震能力得到了加强。在开度较大的情况下, 压力较稳定。但是控压范围较窄, 不能实现截断。在极限工况下试验设备也无法实现高控压。楔形节流阀在压力稳定方面符合井控技术要求, 不会造成很大的压力波动而对设备或地层造成破坏, 同时在可控的调压范围内, 调压平稳, 楔形节流阀在大多数情况下符合井控技术和井控工艺要求。

    孔板节流阀试验分析

    在试验过程中泵压多次从高压瞬时跌落至4 MPa左右, 开关活动阀后压力又能升高至原压力。后一次压力从14 MPa降至4 MPa, 时间为1 min。认为该阀损坏, 停止试验, 如图12所示。

    孔板阀冲蚀试验压力曲线

    试验完成后, 拆阀进行检查, 节流阀阀芯及阀座无冲蚀痕迹, 阀座套底部及四周有的冲蚀痕迹, 蚀痕深5 mm;下游短节与阀连接处有冲蚀痕迹, 蚀痕深1 mm, 长10 mm, 冲蚀痕迹总长70 mm。与仿真分析结果一致, 如图13所示。

    孔板阀冲蚀磨损示意

    该阀阀芯及阀座孔抗冲蚀能力强, 但阀座套底部, 下游短节抗冲蚀能力较弱。阀座与阀芯之间无法实现全密封, 存在空隙, 流体经过会产生冲蚀和震动;控压效果差, 且压力波动大, 因此该种孔板节流阀在实际使用过程中不符合井控技术和工艺的要求。

    1、SMC电磁阀工作原理（加热型）

    温度调节阀是根据液体的不可压缩和热胀冷缩原理进行工作的。

    加 热用自力式温度调节阀，当被控对象温度低于设定温度时，温包内液体收缩，作用在执行器推杆上的力减小，阀芯部件在弹簧力的作用下使阀门打开，增加蒸汽和热油等加热介质的流量，使被控对象温度上升，直到被控对象温度到了设定值时，阀关闭，阀关闭后，被控对象温度下降，阀又打开，加热介质又进入热交换器，又使 温度上升，这样使被控对象温度为恒定值。阀开度大小与被控对象实际温度和设定温度的差值有关。

    2、SMC电磁阀工作原理（阀后压力控制）

    工作介质的阀前压力P1经过阀芯、阀座后的节流后，变为阀后压力P2。P2经过控制管线输入到执行器的下膜室内作用在顶盘上，产生的作用力与弹簧的反作用力相平衡，决定了阀芯、阀座的相对位置，控制阀后压力。当阀后压力P2增加时，P2作用在顶盘上的作用力也随之增加。此时，顶盘的作用力大于弹簧的反作用力，使阀芯关向阀座的位置，直到顶盘的作用力与弹簧的反作用力相平衡为止。这时，阀芯与阀座的流通面积减少，流阻变大，从而使P2降为设定值。同理，当阀后压力P2降低时，作用方向与上述相反，这就是自力式（阀后）压力调节阀的工作原理。

    3、SMC电磁阀工作原理（冷却型）

    冷却用自力式温度调节阀工作原理可参照加热用自力式温度调节阀，只是当阀芯部件在执行器与弹簧力作用下打开和关闭与温关阀相反，阀体内通过冷介质，主要应用于冷却装置中的温度控制。