BURKERT流量计有哪些种类，各有什么特点？

    BURKERT流量计有哪些种类，各有什么特点？
    BURKERT流量计相当于一个标准容积的容器，它接连不断地对流动介质进行度量。流量越大，度量的次数越多，输出的频率越高。容积式流量计的原理比较简单，适于测量高粘度、低雷诺数的流体。BURKERT流量计的伺服式容积流量计、皮膜式和转简流量计等．
    BURKERT流量计叶轮式流量计的工作原理是将叶轮置于被测流体中，受流体流动的冲击而旋转，以叶轮旋转的快慢来反映流量的大小。典型的叶轮式流量计是水表和涡轮流量计，其结构可以是机械传动输出式或电脉冲输出式。
    一般机械式传动输出的水表准确度较低，误差约±2％，但结构简单，造价低，国内已批量，并标准化、化和系列化。电脉冲信号输出的涡轮流量计的准确度较高，一般误差为±0．2％一0．5％。
    BURKERT流量计(变压降式流量计)差压式流量计由一次装置和二次装置组成．一次装置称流量测量元件，它安装在被测流体的管道中，产生与流量(流速)成比例的压力差，供二次装置进行流量显示。
    二次装置称显示仪表。它接收测量元件产生的差压信号，并将其转换为相应的流量进行显示．差压流量计的一次装置常为节流装置或动压测定装置(皮托管、均速管等)。
    二次装置为各种机械式、电子式、组合式差压计配以流量显示仪表．差压计的差压敏感元件多为弹性元件。
    由于差压和流量呈平方根关系，故流量显示仪表都配有开平方装置，以使流量刻度线性化。多数仪表还设有流量积算装置，以显示累积流量，以便经济核算。这种利用差压测量流量的方法历史悠久，比较成熟，各国一般都用在比较重要的场合，约占各种流量测量方式的70％。发电厂主蒸汽、给水、凝结水等的流量测量都采用这种表计。
    BURKERT流量计放在上大下小的锥形流道中的浮子受到自下而动的流体的作用力而移动。当此作用力与浮子的“显示重量”(浮子本身的重量减去它所受流体的浮力)相平衡时，俘子即静止。
    浮子静止的高度可作为流量大小的量度。由于流量计的通流截面积随浮子高度不同而异，而浮子稳定不动时上下部分的压力差相等，因此该型流量计称变面积式流量计或等压降式流量计。该式流量计的典型仪表是转子(浮子)流量计。
    BURKERT流量计利用测量流体的动量来反映流量大小的流量计称动量式流量计．由于流动流体的动量P与流体的密度　及流速v的平方成正比，即p　 v2，当通流截面确定时，v与容积流量Q成正比，故p　 Q2
    。设比例系数为A，则Q＝A　因此，测得P，即可反映流量Q．这种型式的流量计，大多利用检测元件把动量转换为压力、位移或力等，然后测量流量。这种流量计的典型仪表是靶式和转动翼板式流量计。
    BURKERT流量计利用冲量定理测量流量的流量计称冲量式流量计，多用于测量颗粒状固体介质的流量，还用来测泥浆、结晶型液体和研磨料等的流量。流量测量范围从每小时几公斤到近万吨。典型的仪表是水平分力式冲量流量计，其测量原理是当被测介质从一定高度h自由下落到有倾斜角　的检测板上产生一个冲力，冲力的水平分力马流量成正比，故测量这个水平分力即可反映流量的大小。按信号(九)的检测方式，该型流量计分位移检测型和直接测力型。
    BURKERT流量计电磁流量计是应用导电体在磁场中运动产生感应电动势，而感应电动势又和流量大小成正比，通过测电动势来反映管道流量的原理而制成的。
    其测量精度和灵敏度都较高。工业上多用以测量水、矿浆等介质的流量。可测大管径达2m，而且压损小。但导电率低的介质，如气体、蒸汽等则不能应用。
    BURKERT流量计造价较高，且信号易受外磁场干扰，影响了在工业管流测量中的广泛应用。为此，产品在不断改进更新，向微机化发展．
    BURKERT流量计超声波流量计是基于超声波在流动介质中传播的速度等于被测介质的平均流速和声波本身速度的几何和的原理而设计的。
    利用多普勒效应制造的超声多普勒流量计近年来得到广泛的关注，被认为是非接触测量双相流的仪表。
    BURKERT流量计流体振荡式流量计是利用流体在特定流道条件下流动时将产生振荡，且振荡的频率与流速成比例这一原理设计的．当通流截面一定时，流速与导容积流量成正比。
    流量计时湿度对测量结果的影响。涡街流量计的输出仅与流过测量管的流体流速成正比，在测量湿饱和蒸汽时，水滴对涡街流量计输出的影响可忽略,故可认为，涡街流量计的输出*是由湿蒸汽的干部分所引起。而干部分的密度，无论是压力补偿或温度补偿，都可较地查出。
    蒸汽计量地结果往往作为供需双方经济结算地依据。如果双方约定按蒸汽干部分结算费用，冷凝水不收费，则在本例中相变对测量的影响微不足道，可以忽略。如果冷凝水也按照蒸汽一样收费，则涡街流量计的计量结果偏低值为1－X。
    ②
    选用孔板流量计时湿度对测量结果的影响。从GB/T2624-1993标准知[1]，孔板流量计测量蒸汽流量时有式（3.1）。
    当过热蒸汽热量损失而脱离过热状态后，只可能出现两种情况。一种是进入临界饱和状态,另一种是进入过饱和状态。如果进入临界饱和状态，从理论上讲，流量计不会因此而增大误差，因为在式（3.1）中，根据蒸汽压力查出的р1与实际密度是相符的。如果进入过饱和状态，情况就复杂了。
    一般认为，蒸汽干度较高（X≥95％）时流体表现为均相流动。温压补偿可按通常方法进行；但出现一定误差。在式（3.1）中，р1是实际流体湿饱和蒸汽的密度，其值比临界饱和状态的大，而且干度越低密度越大。而人们根据压力查出的是临界饱和状态的密度，比实际密度小，所以流量计结果出现负误差。在湿度不进行测量的情况下，X是未知数，因此，测量结果偏低多少是个未知数。
    在蒸汽干度较低（X≤95％）时，管道中的流体出现分层流动，产生误差更大。
    （2）湿饱和蒸汽变成过热蒸汽      湿饱和蒸汽变成过热蒸汽，一般发生在湿饱和蒸汽突然较大幅度减压，流体出现热膨胀时。
    ①     相变过程。湿饱和蒸汽中的蒸汽和水滴，处于汽液相平衡状态，在压力突然降低而低于平衡压力时，水滴部分蒸汽，同时从液相和气相中吸收汽化热，使汽液相温度降低。如果温度降低得不多或蒸发前湿度较高，就会使温度迅速降低到与新的压力所对应的饱和温度，建立新的平衡。这时蒸汽仍为湿饱和蒸汽。如果压力降低得很多或蒸发前湿度较低，则因水滴蒸发而使温度降低后仍高于新的压力所对应得饱和温度，则蒸汽变为过热状态[5]。
    ②     BURKERT流量计对流量测量的影响
    a.     BURKERT流量计上述蒸发发生后得到的两种结果，前一种对补偿无影响，仅仅是蒸汽中的干部分增加，干度相应增大。
    b.       如果蒸发发生后，蒸汽变为过热状态，而流量计又恰巧安装在减压之后的管道上。这时对流量计的影响分以下三种情况。
    设计时已经考虑到蒸汽变为过热状态，或处于何种状态难以确定，或有时是过热状态有时是饱和状态，所以采用温压补偿，则上述相变对测量结果无影响。
    设计时按饱和蒸汽考虑，而且采用压力补偿，则上述相变将带来较小的误差，即过热蒸汽温度同饱和温度之差所对应的密度差造成的补偿误差。
    设计时按饱和蒸汽考虑，但采用温度补偿，则将过热蒸汽温度当作饱和温度去查密度表。一般会引起较大的误差。
    ③     举例。有一化[5]，锅炉房供饱和蒸汽，并根据各用户中蒸汽压力妖气值的一个决定锅炉供汽压力为1.0MPa，多数用户在蒸汽总管进装置时经减压阀减压。从图3.12所示的一个实例着手进行分析。
    图3.12蒸汽减压和流量测量示意
    用作进入装置蒸汽计量的涡街流量计安装在减压（稳压——阀之后。原设计按饱和蒸汽考虑，采用温度补偿。经减压，蒸汽总管带入的水滴蒸发完后汽温仍高于饱和温度，呈过热状态，现场采集到的数据如图所示。这是流量二次表按照所测量到的温度t2＝162.4℃查饱和蒸汽密度表，得р2＝3.4528kg/m3，而按照t2和p2两个测量值查过热蒸汽密度表，得密度р2′＝2.6897kg/m3,所以流量计算结果出现28.37％的误差,即