products
产品分类 BALLUFF传感器常见故障技术信息分为哪些
BALLUFF传感器的工作原理是跟滑动变阻器一样的,它作为分压器使用的,位移传感器(图5)它是以相对的输出电压来呈现出所测量位置的实际上的位置。对这个装置的工作有下面几点要求:
1、如果电子尺已经使用很长时间了,而且密封已经老化,同时夹杂着很多杂质,而且水混合物和油会严重影响电刷的接触电阻的,这样会使显示的数字不停地跳动。这个时候可以说直线位移传感器的电子尺已经损坏了,需要更换。
2、若电源的容量很小,就会出现很多情况的,所以,供电电源需要有充分的容量。那么,容量不足,就会造成如下的情况:熔胶的运动会使合模电子尺的显示变换,有波动,或者合模的运动会使射胶电子尺的显示波动,造成测量结果误差很大。
如果BALLUFF传感器供电电源同时在一起的时候,更容易出现以上的情况,情况严重时用万用表的电压档甚可以测量到电压的有关波动。如果情况不是因为高频干扰、静电干扰或者是中性不够好的造成的,那么就有可能是电源的功率太小造成的。
3、调频干扰和静电干扰都有可能让直线位移传感器的电子尺的显示数字跳动的。位移传感器(图6)电子尺的信号线与设备的强电线路要分开线槽。电子尺必须要性地使用接地支架,而且同时让电子尺的外壳跟地面良好地接触。信号线需要使用屏蔽线,而且电箱的一段应该跟屏蔽线接地的。
如果有高频干扰的时候,通常使用万用表的电压测量就会显示正常,但是显示数字就是会跳动不停的;而出现静电干扰时,出现的情况也是跟高频干扰一样的。要证明看是否是静电干扰时,可以使用一段电源线把电子尺的封盖螺丝跟机器上的某一些的金属短接起来就可以了,只要一短接起来,静电干扰就会马上消除掉的。但是如果要消除掉高频干扰就很难用上面的方法了,变频节电器和机器手都经常出现高频干扰的,所以可以试一下用停止高频节电器或者机械手的方法来验证是不是高频干扰的。
4、如果BALLUFF传感器的电子尺在工作的过程当中,在某一点的显示数据有规律地跳动,或者是没有显示数据的时候,出现这种情况就需要检查连接线缘是不是出现破损的现象,并且跟机器的外壳很有规律地接触而导致的对地短路。
5、供电的电压一定要稳定,工业的电压需要符合±0.1[%]的稳定性,例如,基准电压是10V的话,就可以允许有±0.01V的波动变化,如果不是的话,就会引起显示的圈套波动这样的情况。位移传感器(图7)但是如果这个时候的显示波动的幅度没有超过波动电压的波动的幅度的话,那么电子尺就是正常的了。
6、安装BALLUFF传感器的对中性需要很好,但是平行度可以允许有±0.5mm的误差,角度可以允许有±12°的误差。但是如果平行度误差和角度误差都是偏大的话,这样会出现显示数字跳动的情况。那么出现这样的情况的时候,必须要对平行度和角度进行调整了。
7、在连接的过程当中,一定要多加注意,电子尺的三条线是不可以接错的,电源线和输出线是不可以调换的。如果上面的线接错的话,就会出现线性误差很大的情况,要控制的话是很难的,控制的精度也会变得很差,而显示很容易出现跳动的现象等等。
接电无输出可能的原因有: A. 接错线(仪表和传感器都要检查) B. 导线本身的断路或短路 C. 电源无输出或电源不匹配 D. 仪表损坏或仪表不匹配 E. 传感器损坏 变送器与指针式压力表对照偏差大 ,出现偏差是正常的现象 其次,确认正常的偏差范围 确认正常误差范围的方法: 计算出压力表的误差值 例如:压力表量程为 30bar ,精度 1.5% ,zui小刻度为 0.2bar 正常的误差为: 30bar*1.5%+ 0.2*0.5 (视觉误差) =0. 55bar 压力变送器的误差值。例如:压力传感器量程为 20bar ,精度 0.5% ,仪表精度为 0.2% ,正常的误差为: 20bar*0.5%+20bar*0.2%=0.18bar 整体对照时出现的可能性误差范围应以大误差值的设备的误差范围为准,以上例来说,传感器与变送器偏差值在 0.55bar 内可视为正常。
如果偏差非常大,应使用高精度仪表(少此仪表高于压力表和传感器)进行参照。
BALLUFF传感器安装位置对零位输出的影响微差压变送器由于其测量范围很小,变送器中传感元件的自重即会影响到微差压变送器的输出,因此在安装微差压变送器出现的零位变化情况属正常情况。安装时应使变送器的压力敏感件轴向垂直于重力方向,如果安装条件限制,则应安装固定后调整变送器零位到标准值。
压力上去,变送器输出上不去的原因及处理结果。
BALLUFF传感器输出不变化,再加压变送器输出突然变化,泄压变送器零位回不去。
BALLUFF传感器输出信号不稳 变送器接电无输出 变送器与指针式压力表对照偏差大 微差压变送器安装位置对零位输出的影响 压力上去,变送器输出上不去 此种情况,应检查压力接口是否漏气或者被堵住,如果确认不是,检查接线方式,如接线无误再检查电源,如电源正常再察看传感器零位是否有输出,或者进行简单加压看输出是否变化,有变化证明传感器没有损坏,如果无变化传感器即已经损坏。