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HYDAC传感器及解决技术方案资料分为哪些

发布时间:2018/3/7      浏览次数:2845

  HYDAC传感器及解决技术方案资料分为哪些
  一、HYDAC传感器扭矩测量采用应变电测技术。在弹性轴上粘贴电阻应变计组成测量电桥,当弹性轴受扭矩产生微小变形后引起电桥电阻值变化,应变电桥电阻的变化转变为电信号的变化从而实现扭矩测量。传感器就完成如下的信息转换: 传感器由弹性轴、测量电桥、仪器用放大器、接口电路组成。弹性轴是敏感元件,在45度和135度的方向上产生zui大压应力和拉应力,这个时候承受的主应力和剪应力相等,其计算公式为: 式中τ—主应力,此时与σ相等Wp—轴截面矩测量电桥可以采用半导体电阻应变片,并将它们接成差动全桥,其输出电压正比于扭转轴所受的扭矩。 应变片的电阻R1=R2=R3=R4=R0,可以得到下面的式子: 式中, E-轴材料的弹性模量 u-电桥的供电电压 S-电阻应变片的灵敏度系数放大电路采用仪器用放大电路,它由仪器用放大电路构成,也有三只单运放电路组合而成,放大倍数为K,放大后的电压V为: 为了使一起具有高精度,必须使灵敏度系数 为常数。
  HYDAC传感器在电阻应变式的动态扭矩传感器中,需要解决的技术关键是:
  (1)、弹性轴的工作区域不应该大于弹性区域的1/3,且取初始段。为了将迟滞误差减低到zui底,按照超载能力指数选取zui大的轴径。
  (2)、采用LM型硅扩散力敏全桥应变片,较好的敏感性,很小的非线形度
  (3)、采用高精度的稳压电源。
  二、非接触式动态扭矩HYDAC传感器:
  HYDAC传感器的典型结构。输入轴和输出轴由扭杆连接起来,输入轴上有花键,输出轴上有键槽。当扭杆受方向盘的转动力矩作用发生扭转时,输入轴上的花键和输出轴上键槽之间的相对位置就被改变了。花键和键槽的相对位移改变量等于扭转杆的扭转量,使得花键上的磁感强度改变,磁感强度的变化,通过线圈转化为电压信号。信号的高频部分由检测电路滤波,仅有扭矩信号部分被放大。非接触扭矩传感器由于采用的是非接触的工作方式,因而寿命长、性高,不易受到磨损、有更小的延时、 受轴的偏转和轴向偏移的影响更小,现在已经广泛用于轿车和轻型车中,是EPS传感器的主
  有压力尖峰或者连续的脉冲。这些尖峰可能会
  达到“zui大”压力的五倍甚十倍,且可以造成传感器的损坏。连续的高压脉冲,接近或者超过传感器的zui大额定压力,也会缩短传感器的寿命。但是仅仅提高传感器额定压力并不是万全之策,因为这会牺牲传
  感器的分辨率。您可以使用缓冲器来减弱尖峰,但是这也仅仅是一个折中方案,因为这会降低传感器的响应速度。  
所有的压力传感器都在设计成能在2亿个周期中承受zui大压力而不会降低。您在选择传感器的时候要在系统与传感器寿命之间找到一个折中的解决方案。
  2、问:什么是压力介质?
  答:另外一个在选择传感器时需要考虑的关键因素是所测量的介质。在压力头上是否会是粘性液体或者浆状物质?与传感器接触的是否是溶解性或者腐蚀性介质还是干净干燥的空气?
  3、问:传感器需要达到什么样的精度?
  答:度是制造商们用来描述传感器输出误差常用的一个术语。这些误差可能来源于非线性,迟滞,
  不可重复性,温度,零点平衡,校正和湿度效应。许多制造商,将度为非线性,迟滞和不可重复
  性的综合影响。对许多传感器来说,“度”会由于温度,零点平衡等因素而比标称值更低。
  “技术名词”部分更加详细地解释了这些术语。拥有更高度的传感器的成本会更高,那么您的系
  统真的需要这么高的度吗?使用高度传感器和低分辨率仪器组成的系统其实是一种低效率的解决方
  案。
  4、问:传感器的耐温性如何?
  答:压力传感器,像所有物理设备系统一样,会在温度的环境下会产生错误甚无法使用。一般每
  个传感器将会有两个温度范围,分别是工作范围和补偿范围。补偿范围包含在工作范围之内。
  工作范围是指在这个范围内,传感器通电后可以暴露在介质中而不会发生损坏。但是,这并不表示当
  处于补偿范围以外的时候其也能达到标称的规格(温度系数)。
  补偿范围一般是在工作范围之内的一段更狭窄的范围。在这个范围内,传感器确保可以达到标称的规
  格。温度的改变通过两种方法影响传感器,其一是造成零点漂移,其二是影响整个量程的输出。传感器规
  格说明应该将这些误差以下列形式列出:
  ±x%满量程/°C, ±x%读数/°C, ±x%整个温度补偿范围内满量程,或者
  ±x%整个温度补偿范围内读数。如果没有这些参数会给你在使用中造成不确定。那么传感器输出的改
  变是由于压力变化还是温度变化呢?在理解如何使用传感器的时候,温度效应将是zui复杂的部分。
  5、问:应该使用何种输出?
  答:几乎所有的传感器都有毫伏输出,或者电压放大,或者毫安,或者频率输出。您所选择的输出类型
  依赖与您的传感器与系统控制或者显示部件之间的距离,噪音,以及其他电气干扰,还有是否需要放大,
  放置放大器的位置等。对于许多的原始设备制造商来说,他们的控制元件和传感器距离很短,所以毫
  伏输出一般就足够了而且成本较低。

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